为了支持他们制造优质零件的目标，丰田工业公司和西门子合作开发了人工智能（AI），可以预测铝压铸的产品异常。它通过使用西门子工业边缘计算平台Industrial Edge中的人工智能应用，提高了质量和生产力。

这一举措是制造业数字化转型的一个例子，丰田工业公司旨在利用它进一步发展他们的技术，并将其纳入日本和海外的生产工厂。

在开发过程中，两家公司使用西门子Simatic S7-1500控制器收集大数据，在模型生产线上每个压铸镜头共约4万个数据点，然后使用AI技术分析数据。他们通过实时监控生产状态，自动预测导致质量问题的设备异常，成功地预防了缺陷，提高了质量。生产数据由工业边缘的缺陷预测人工智能处理，实现了对拍摄时的生产条件数据的即时分析，并在铸造后立即对零件质量进行评估。

"西门子股份公司工厂自动化部首席执行官Rainer Brehm说："数字化转型是一个游戏规则的改变者。"我很高兴有机会与丰田工业公司合作开展这项革命性的工作，共同打造未来。我们将继续开发和提供融入最新技术的工业解决方案，并为优化和可持续的制造业做出贡献。"

丰田公司高级执行官、董事会成员兼压缩机事业部总经理石崎雄二说："丰田工业公司在压铸过程中成功实施了人工智能技术并取得了成果，这是非常有意义的，因为重要的压缩机部件就是在这里生产的。我也很自豪，我们为西门子工业边缘计算平台Industrial Edge的实际应用做出了贡献。我们将继续为客户提供新的价值，并通过在生产领域接受使用先进的数字技术来追求更好的工作方法"。